СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПОКОВКЕ

• Справочная информация о методах получения кованных заготовок.
• Технологический процесс ковки металла.
• Применяемое оборудование.
• Формы поковок и техническая документация

Поковка представляет собой черновую заготовку будущей детали (полуфабрикат), которая максимально по форме и размерам приближена к конечному изделию. Как процесс, производство поковок служит для уменьшению работ при металлообработке. Чем точнее ковка, тем меньше вклад средств и сил дальнейшей обработки.

Свойства:
— пластичность,
— высокая прочность,
— надежность детали.

Сталь: как правило, нержавеющие, инструментальные или конструкционные. Легированная сталь с различными элементами применяется в зависимости от требующих свойств.

Форма: поковки могут иметь разную форму. В зависимости от сечения различают:
— валы круглой формы,
— квадратные и кубовидные,
— кольцевые,
— плиты.

Технологический процесс получения поковки:
1. Отрезка слитка или проката на мерные заготовки
2. Нагрев до ковочной температуры
3. Ковка
4. Обрезка облоя и пробивка пленок
5. Правка в размер
6. Термическая обработка
7. Очистка поковок от окалины
8. Калибровка
9. Контроль качества готовых поковок

Оборудования:
— Молот,
— Пресс,
— Горизонтально-ковочная машина,
— Раскаточная машина,
— Ковочные вальцы,
— Радиально ковочная машина

Методы получения поковки
Кованая поковка характеризуется свободным положением металла в момент ковки, прочностью и пластичностью полученного материала. Процесс ковки осуществляется при помощи различных прессов, усилием в несколько тонн, молота и кувалды. Под таким воздействием металл становится пластичным и прочным. При этом размеры и форма готовой продукции здесь менее точные, чем при штамповке.
Штампованную поковку получают при деформации металла в ограничивающих их стенках штампа. Для штампованной ковки характерна высокая точность. При этом, штамповка может быть горячей (предварительный нагрев металла) и холодной. При нагреве металл становится более эластичным и пластичным это позволяет придать металлу любую форму.
Метод штамповки является очень выгодный, так как одновременно происходит изготовление нескольких поверхностей детали. Также штамповочные поковки характеризуются гладкостью, однородностью обрабатываемой поверхности и точными размерами. Благодаря этому можно снизить расходы на материал и добиться высоко производительности. Штамповка может использоваться при изготовлении поковки из металлопроката разного сечения, предварительно нарезанного по размеру штампа.

Виды использование поковок
Углеродистые поковки получают из углеродистой специальной стали, для которой характерна повышенная прочность.
Прессовые поковки получают методом штамповки с использованием пресса для получения заготовки определенного вида. Такие поковки нашли свое применение в машиностроении.
Молотовые поковки также используют в машиностроении путем воздействия кузнечно-прессового молота с целью получения пластичной заготовки.
Нержавеющие поковки получают из нержавеющей стали и используют в электропромышленности, судостроении и других отраслях при изготовлении валов, турбин.
Легированные поковки делают из легированной стали. Они приобретают дополнительные физические, механические и химические свойства.
Инструментальные поковки получают из углеродистой и легированной стали. Применяют при производстве инструментов повышенной точности и прочности.