ПОКОВКА 18ХГТ

Сплав легированный, конструкционный снискал популярность в производстве ответственных деталей. Основные легирующие элементы - хром, марганец и титан. Благодаря хрому увеличили твердость стали, прокаливаемость. В основном при введении хрома сплав получает стойкость к коррозии. Так же благодаря хрому сплав прекрасно конкурирует с дорогими хромированными сплавами. Благодаря присутствую марганца увеличили износостойкость, и прочность так же марганец обеспечил сопротивляемость пластическим и ударным деформациям. Титан обеспечивает высочайшую твердость материала, а кремний обеспечивает и увеличивает характеристики упругости.

Химический состав стали в % соотношении:

Углерод (С) 0.17 - 0.23;

Кремний (Si) 0.17 - 0.37;

Марганец (Mn) 0.8 - 1.1;

Никель (Ni) не более 0.3;

Сера (S) не более 0.035;

Фосфор (P) не более 0.035;

Хром (Cr) 1.0 - 1.3;

Медь (Cu) не более 0.3;

Титан (Ti) 0.03 - 0.09.

Основным заменителем являются поковки из стали 12ХН3А.

Изготовление деталей под заказ из стали 18ХГТ.

Говоря об обработки, то любая механическая обработка не запрещена, что касается сварочных работ, то нет никаких ограничений, сплав практически не подвержен отпускной хрупкости и появления флокенов практически отсутствует.

Поковки из стали 18ХГТ нашли применение в производстве деталей, к которым предъявляются повышенные требования прочности хорошей сопротивляемости ударным нагрузкам. Производят ответственные детали, которые после изготовления проходят цементирование, приобретают высочайшую прочность и вязкость. Так же детали, произведенные из этой стали отлично работают в температурном диапазоне от -75С до +460С и переносят вибрационные нагрузки.

 В основном производят – зубонарязные детали, пружинные шайбы, фрикционные диски, коленчатые валы, полуоси. В основном поковки 18ХГТ применяют в легком и тяжелом автомобилестроении, горно-добывающей отросли.

Подводя итог, данный металл прекрасно справляется с перепадами разно знаковых температур и не теряет своих свойств, долговечность и пружинящие свойства.